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彩印包装复合强度检测

发布时间:2020-08-15

1、导致缩孔的原因
  有人认为,湿墨膜可以视为是上下双层的,而产生缩孔的原因就在于湿墨膜上下层的表面张力不同。在成膜过程中,当湿墨膜上层的表面张力低于下层的表面张力时,就会产生缩孔。有的时候,在墨膜正要发生缩孔时,湿墨膜失去了流动性就正抑制了缩孔现象的发生。但在某些凹印或印铁作业中,随着温度的升高,湿墨膜又有了流动性,则可能发生二次缩孔。
  2、防缩孔的措施
  从理论上讲,防缩孔就要改善湿墨膜的流动性和流平性。一方面,湿墨膜表面张力要低,另一方面,要对承印物有良好的润湿性。具体做法是:
  1.在油墨里适当加入流平剂;
  2.采用低表面张力的溶剂;
  3.对承印物表面进行润湿处理;
  4.控制好环境温度及湿度;
  5.选择适宜的稀释剂;
  6.调整溶剂挥发速度,降低油墨黏度,改善流动性,延长流平时间。
  3、防缩孔剂
  为帮助大家正确选用防缩孔剂,简单介绍一下各类防孔剂。
  1.溶剂类:一般指高沸点的混合溶剂,它既是一种良好的溶剂,又是颜湿润剂。但溶剂挥发会使油墨体系的溶解性变差,从而产生缩孔,或使印铁油墨在烘烤中产生沸痕,起泡等弊病。
  2.树脂类:尤以相容性受限型的聚丙烯酸树脂为佳。其用量为:丙烯酸树脂占1%-1.5%,环氧树脂占0.5%-1%,聚脂占1%左右。
  3.有机硅树脂类:其除了具有防缩孔功能外,还有流平、抗浮色发花和消泡的作用。例如国产XH204水性硅油在在水溶性丙烯酸油墨中促进油墨的流动,流平和增光作用。
  除了上述防缩孔剂,无硅的氟系表面活性剂对于防止墨膜缩孔,增进流平及提高墨膜光泽度也十分有效。
  虽然防缩孔,流平剂种类很多,但其用途是有限度的,若使用不当,常会适得其反。因此在使用前,应对不同的品种,用量、添加方式等进行严格筛选和试验。
  商品条码设计和印制中应注意的问题
  商品条码若存在质量问题,随时都会给使用者或经营者带来不应有的损失,危害极大。因此正确设计和印制商品条码至关重要。据专家介绍,目前条码的质量问题在设计、制版、印刷等环节均有体现。
  1.颜色搭配错误
  在设计方面,颜色搭配错误的最严重。其表面形式有多种:如:红条和白条。红条即用红色印成的条码,尽管可印得很漂亮,但无法条器识读,因为仪器发出的扫描光多为红色,导致二者之间的反射差非常小,反射差越小越难识。白条即用浅颜色印条、用深颜色印空和空白区,也称作反条。目前商店用的我数设备均不能识读这种条码。
  正确的颜色搭配应当是用深颜色印条,用浅色或白色印空和空白区。由此可见,条码设计人员必须对条码的光学要求和条码印制标准有所了解,在设计时,不能只考虑美观。
  2.条码种类用错
  商品条码标准规定,商品条码的每个数字均由7个模块组成。不能多也不能少,而目前有些条码的模块组织不合权益。条码的种类很多,有商品条码、三九码、库德巴条码、128条码等。不同的条码用途不同,只有商品条码才能用于零售业,而有些商品包装上使用的不是商品条码,这也是不对的。
  3.放大系数过小
  《商品条码国家标准》规定,条码的放大系数应为0.80-2.00,而有些条码的放大系数不合规定。
  4.条码印制位置不当
  印刷位置应避开包装物的封口、接缝和容易磨损、遮盖或变形的地方。商品条码印刷位置不当会导致延读、误读或拒读,给商场和消费者带来不小的麻烦。
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